HARD-INOX®-S-Prozess
Signifikante Verbesserung der Eigenschaften.
Jeder nichtrostende Edelstahl besitzt eine Passivschicht an der Oberfläche, diese verhindert aber auch einen Eintrag von Stickstoff und Kohlenstoff. Der HARD-INOX®-S-Prozesses reduziert die Passivschicht, sodass Stickstoff und Kohlenstoff in den Bauteilrand eindiffundieren können. Nach Abschluss des HARD-INOX®-S Prozesses bildet sich sich die Passivschicht erneut und die Korrosionseigenschaften des Stahls sind wieder hergestellt. Und das bei einer signifikanten Steigerung der Verschleissfestigkeit durch Oberflächenhärtung auf bis zu 1400 HV0.1
Die mikroskopischen Eigenschaften
Im Randbereich des Bauteils entsteht ein Konzentrationsprofil. Dieses ist sowohl für die mechanischen Eigenschaftsverbesserungen als auch für die Korrosionseigenschaften entscheidend. Die Darstellung zeigt ein solches Konzentrationsprofil für Stickstoff (blau) als auch für Kohlenstoff (schwarz).
Der helle Saum (Diffusionsschicht, auch S-Phase genannt) stellt den Bereich mit dem höchsten Anteil an Stickstoff und Kohlenstoff dar. Die Schichtdicke kann bis 30 µm betragen. Die vergleichsweise helle Erscheinung nach dem metallographischen Ätzen gibt einen Hinweis auf das gute Korrosionsverhalten.
Die HARD-INOX®-S-Härte
Direkt mit dem Konzentrationsverlauf von Stickstoff und Kohlenstoff verbunden ist die Härte. Sie erreicht sehr hohe Randhärten von bis zu 1400 HV.
Die gut sichtbare Randschicht ist keine Beschichtung, sondern eine Diffusionsschicht. Sie neigt weder zu Abplatzungen noch zu mangelnder Haftung und verändert auch nicht die Geometrie des Bauteils.
Anwendungseigenschaften
Verschleissfestigkeit
Hier sind drei typische Verschleissmechanismen aufgeführt. HARD-INOX®-S verbessert die Beständigkeit gegen Abrasion (z.B. Kratzer oder Riefen) und Adhäsion (Anfressen in bewegten Kontaktstellen).
Durch die Behandlung von HARD-INOX®-S werden die häufigsten Versagensartenrostfreier Stähle eliminiert.
HARD-INOX®-S
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André Aschwanden
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